工程一般采用I級鋼筋(u)、ii級鋼筋(u)、ii級鋼筋(u)、ii級鋼筋(u)、鋼筋最大直徑為32.(1)施工技術

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，檢查鋼筋加工表和設計圖，檢查材料表是否有錯誤和遺漏，檢查各鋼筋是否符合材料表符合要求，經過這兩次檢查，按材料表放入實樣，合格后批量制作

施工中需要更換鋼筋時，必須充分理解設計意圖和更換材料的性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，不得更換面積高強度鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

(2)鋼筋筆直，可用機械或人工筆直。調整后的鋼筋不得局部彎曲、死亡彎曲、小波浪形。其表面傷痕不得使鋼筋截面減少5%。

(3)鋼筋切斷根據鋼筋編號、直徑、長度和數量，長度組合，先切斷長度后切斷短度，盡量減少和縮短鋼筋短度，節約鋼材。

(4)鋼筋彎曲鉤或彎曲:

①鋼筋彎曲鉤。形式有三種，分別是半圓彎曲鉤、直彎曲鉤和斜彎曲鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮伸長，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎曲后尺寸不大于材料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎曲直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎曲鉤增加長度的理論計算值:半圓彎曲鉤為6.25d，直彎曲鉤為3.5d，斜彎曲鉤為4.9d.

②彎曲鋼筋。中部彎曲的彎曲直徑d是鋼筋直徑的5倍以上。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度

c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

2、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#綁直徑12以上鋼筋，22#綁直徑10以下鋼筋。

(1)墻

①墻的鋼筋網綁在同一個基礎上。鋼筋有90°彎曲鉤時，彎曲鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在雙層鋼筋之間設置支撐鐵(鉤)固定鋼筋的間隔。

③綁墻筋時，吊線應控制垂直度，嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩側的三個水平都要扎，其馀的都要用梅花扎。

④為了保證鋼筋位置的正確性，在垂直受力鋼筋的外部綁上水平鋼筋和箍筋，與垂直鋼筋點焊，固定墻壁、柱筋的位置，點焊固定時用錘子校正。

⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋的外角和箍筋要扎滿，其馀的可以用梅花點扎。

③板的鋼筋網捆扎與基礎相同，雙向板的鋼筋交叉點必須捆扎。應注意板上部的負鋼筋(面筋)，特別是雨蓬、屋檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負鋼筋的位置和高度。

④板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下面，有輪梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上面。

⑤地板鋼筋的彎曲起點，如加工廠(場)在加工不彎曲時，設計圖紙沒有特別明確記載，可按以下規定彎曲鋼筋，板邊跨支架以跨度1/10L為彎曲起點。板的中間跨度和連續跨度可以以支架中心線的1/6L為彎曲起點。(L-板的中間跨度)。

⑥框架梁節點鋼筋的插入非常密集時，請注意梁頂面主筋之間的凈間隔為30mm，有利于混凝土的需要。

⑦鋼筋捆扎接頭應符合以下規定:

1)重疊長度的末端離鋼筋彎曲處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于部件的最大彎曲處。

2)在拉伸區域內，I級鋼筋綁接頭的末端必須彎曲，i級鋼筋不能彎曲。

3)鋼筋重疊部，必須在中心和兩端牢固。

4)拉伸鋼筋綁接頭的重疊長度應符合結構設計要求。

5)受力鋼筋混凝土保護層的厚度應符合結構設計要求。

6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、鋼筋接長：

根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

（1）對焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因此，操作的關鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預熱閃光焊接時，其操作要點是一次閃光，以閃光為基準的預熱充分，頻率高的二次閃光，短、穩定、強的頂鍛過程，迅速有力。

(2)弧焊:

鋼筋弧焊分為條焊、重疊焊、坡焊和熔槽四種接頭形式。

①輔助焊接:輔助焊接適用于I、ii級鋼筋的連接，輔助焊接適用于與主筋同級、直徑相同的鋼筋。

②重疊焊接:重疊焊接只適用于I、ii、iii級鋼筋的焊接，其制作要點不僅要注意鋼筋重疊部位的預彎曲和安裝，還要確保兩鋼筋軸線的重疊，其馀的與輔助焊接技術基本相同。一般單面重疊焊接為10d，雙面焊接為5d.

③鋼筋坡口焊接分坡口平焊接和坡口立焊接。

(3)垂直鋼筋爐渣壓力焊接:

爐渣壓力焊接利用電流通過爐渣池產生的電阻熱溶解鋼筋端，施加壓力焊接鋼筋。

爐渣壓力焊接工藝:

焊接鋼筋安裝→引弧鐵絲球安裝→纏繞石棉繩安裝焊劑盒→放入焊劑接通電源，爐渣工作電壓40~50V，爐渣工作電壓20~25V→爐渣工藝形成爐渣池→爐渣工藝鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→拆卸焊劑

①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別夾緊待焊接的鋼筋，安裝上下鋼筋時，中心線必須一致。

②放置引弧線球:抬起鋼筋，將預先準備好的線球放置在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放置上下鋼筋，輕輕按壓線球，使接觸良好。放鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

③安裝焊接盒:在安裝焊接盒底部的位置纏繞石棉繩，安裝焊接盒，在焊接盒上安裝焊接劑。

安裝焊劑盒時，焊口應位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

④打開電源，引導弧形爐渣:按下開頭，打開電源，在打開電源的同時，稍微提高鋼筋，點燃電弧，同時計算爐渣延遲讀數爐渣的通電時間。

爐渣過程的工作電壓控制在40~50V之間，爐渣通電時間約占焊接過程所需的通電時間的3/4.

⑤爐渣過程:隨著爐渣過程結束，立即轉入爐渣過程，同時進行爐渣延遲讀數，計算爐渣通電時間，降低上鋼筋，將上鋼筋的端部插入爐渣池，逐漸輸送鋼筋，直到爐渣過程結束。

“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4.

⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。

⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

2)質量標準

1、保證項目:

(1)鋼筋材質、規格和焊條類型應符合鋼筋工程設計施工規范，有材質和產品合格證書和物理性能檢驗，進口鋼材應增加化學性能檢驗，檢驗合格后可使用。

(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

(3)焊接工必須持有相應等級的焊接工證才能上班操作。

(4)焊接前使用相同的材料、焊接條件和參數，制作兩個拉伸試件，其試驗結果大于該類鋼筋的拉伸強度時，允許正式焊接，此時不得從成品中取樣試件。

2、基本項目

(1)鋼筋、骨架綁架、緊固缺、緊固缺、緊固不得超過綁架數據的10%，不得集中。

(2)鋼筋鉤的方向正確，捆扎接頭符合施工規范的規定，重疊長度不小于規定值。

(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢查。焊接表面光滑，無明顯咬傷、凹陷、焊接腫瘤、渣滓和氣孔，嚴禁裂紋。

3、機械性能試驗、檢查方法:

按類型(鋼種直徑相同)分批，每100個為一組，每批取6個試驗，3個為拉伸試驗，3個為冷彎試驗。

三個試件的拉伸強度值不得低于該級鋼筋的拉伸強度。

冷彎試驗(包括正彎曲和反彎曲試驗)彎曲時，接頭位置在彎曲中心，冷彎曲按規定角度進行，接頭位置和熱影響區外側橫向裂縫寬度不得超過0.15mm。

4、機械連接:

該工程要求φ18以上(包括φ18)梁、柱鋼筋和基礎柱鋼筋以機械連接方式連接鋼筋。為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。

（1）遵從國家建設部頒發的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》進行施工。

(2)施工作業:

A、作業人員必須持證下崗。

B、沖壓作業時采用的沖壓力、沖壓模具亮度、沖壓直徑或沖壓后套筒長度向變動范圍和沖壓道數應符合模型檢查確定的技術參數要求。

c、擠壓前應做好以下準備:

a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等垃圾應清掃干凈。

b.對套筒進行外觀尺寸檢查。

c.對鋼筋和套筒進行試制，如鋼筋有馬蹄、彎曲、縱肋尺寸過大，應事先矯正或用砂輪磨光，直徑不同的鋼筋套筒不得相互串用。

d.鋼筋連接端應劃出明顯的定位標記，確保擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。

e.檢查擠出設備的狀況，進行試驗，滿足要求后方可作業。

D、擠出操作應滿足以下要求:

a.用標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不得超過10mm.

b.擠出時，擠出機和鋼筋軸線應垂直。

c.擠壓應從套筒中央開始，按順序向兩端擠壓。

d.首先擠壓一端套筒，在施工作業區插入鋼筋后再擠壓另一端套筒。

E、鋼筋連接工程開始前和施工中，應對各入場鋼筋進行擠壓連接工藝檢查，工業檢查應符合以下要求:

a.各規格鋼筋接頭試件不得少于3根。

b.接頭試件的鋼筋母材應進行拉伸強度試驗。

c.擠出接頭的現場檢查按檢查批準進行，在同一施工條件下采用同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個檢查批準進行檢查和檢查，不足500個也進行檢查批準。

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