關鍵字：模扳設計與施工；明縫.禪縫施工：混凝土表面修復；清水混凝土。

1.清水混凝土墻施工工藝

1.1模板施工工藝
(1)模板設計、加工
根據(jù)清水混凝土墻設計高度13m、長度34.6m、厚度0.5m的要求，墻面模板采用厚度12mm、厚度1220×2440mm的覆膜竹膠板組裝，光面竹膠板具有強度高、韌性好、表面光滑、幅面寬、接縫少、易脫模等特點。
(2)模板安裝
基礎混凝土澆筑后，應嚴格控制基礎頂部的混凝土高度，以確保上墻模板的水平。模板垂直度的控制是關鍵過程，每個模板在固定前都要嚴格控制。腳手架上模板的垂直運輸采用手葫蘆，水平運輸采用人工運輸。模板在搬運過程中應保護使用面，以確保不受損壞。為了保證模板之間不漏漿，在模板的接縫處貼上雙面膠，以確保兩個模板之間的連續(xù)性和緊密性。安裝模板前，擦拭干凈，并在表面均勻涂抹脫模劑。
(3)模板對拉螺栓的布置
采用對拉螺栓加固，穿墻套筒應加定位堵頭，確保穿墻孔位置嚴密，防止漏漿。穿墻套管的強度應足夠定位模板間距，以抵抗新澆筑混凝土的液壓，不會造成與模板間隙過大而漏漿。
1.2明縫施工工藝
明縫是對清水混凝土整體表面進行分塊處理，從而實現(xiàn)建筑結構與外觀裝飾藝術統(tǒng)一的施工技術。施工縫應與每個水平明縫一致。明縫設計尺寸為2*1cm，安裝模板時固定在竹膠板上。明縫要求線條平直、平整、光滑，混凝土施工時由附著在模板上的嵌明縫條形成。為了選擇合適的嵌條材料，我們綜合比較了木條、不銹鋼條、塑料條等材料，最后決定選擇質量性能更好、易于拆卸的塑料條。為了方便明縫條的分離，將明縫條加工成斜角企口，并在明縫條表面涂上脫模劑或黃油。
1.3禪縫施工工藝
禪縫是清水混凝土表面精心設計的有規(guī)律的裝飾線條，能表現(xiàn)出規(guī)律與韻味之美，由模板拼縫形成，比明縫進一步分割裝飾表面。必須綜合考慮模板的規(guī)格、施工安排、裝飾效果等。模板接縫不嚴密，模板側面不平整，相鄰模板厚度不一致，會造成接縫處漏漿或錯位，影響禪縫的觀感質量。
1.4澆筑清水混凝土
澆筑前，做好規(guī)劃和協(xié)調準備，選擇硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥，水泥等級不低于42.5。在整個墻體施工中，水泥應為同一廠家、同一品種、同一強度等級、同一批號，以保證混凝土表面的一致性和自然質感。預拌混凝土的質量必須嚴格控制，以保證混凝土性能的均勻性。混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫必須留在明縫處，以免施工冷縫影響混凝土的觀感質量。掌握混凝土振搗時間，在混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿。直到?jīng)]有明顯的下沉和大量氣泡冒出來。為了減少混凝土表面的氣泡，應采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑中進行模振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前進行，頂層混凝土一般在0.5小時后進行二次振搗。
1.5清水混凝土養(yǎng)護
當混凝土試件強度在同一條件下達到3MPa(冬季不小于4MPa)時，拆模。拆模后應及時維護，以減少混凝土表面的色差和收縮裂縫。清水混凝土往往采用覆蓋塑料薄膜或阻燃草簾并與灑水養(yǎng)護相結合的方法。拆模前和養(yǎng)護過程中應經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。冬季施工時如果不能灑水養(yǎng)護，可采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結合的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d。
1.6清水混凝土成品保護
在后續(xù)工序施工中，應注意清水混凝土的保護，不得碰撞或污染混凝土表面。混凝土交付前，用塑料薄膜保護外墻，防止污染。對于容易接觸的陽角，拆模后可以釘薄木條或粘貼硬塑料條進行保護。此外，應加強教育，避免人為污染或損壞。
1.7清水混凝土表面修復
普通觀感缺陷可不予修補，確需修補時，應遵循以下原則：修補應針對不同部位、不同條件的缺陷采取有針對性的不同修補方法，修補膩子的顏色應與清水混凝土基本相同，修補時應注意清水混凝土成品的保護，修補后應及時灑水養(yǎng)護。
1.8封堵拉螺栓孔
螺栓孔封堵采用摻有外加劑和外加劑的補償收縮水泥砂漿。封堵水泥砂漿應限制在凹進墻面3毫米處，砂漿顏色接近清水飾面混凝土顏色。具體操作如下:
(1)清潔螺栓孔，灑水潤濕。
(2)用專用堵頭堵住墻外，用顏色略深的補償收縮砂漿從墻內側孔灌漿到孔深，用平頭鋼筋搗實。
再灌補償收縮砂漿至與內墻面平整，要求孔眼平整。
(4)砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。

2.清水混凝土技術要求

清水混凝土的技術要求不僅要滿足普通混凝土的技術要求，還要滿足以下技術要求。
2.l表面質量要求
(1)顏色:混凝土顏色基本一致，距墻面5m無明顯色差。
(2)裂縫:表面無明顯裂縫，現(xiàn)寬度大于0.2mm或長度大于50mm的裂縫。
(3)氣泡:混凝土表面的氣泡應保持均勻、細小，表面氣泡直徑不大于3毫米，深度不大于2毫米，每毫米表面的氣泡面積小于150毫米。
(4)平整度:要求高級抹灰質量驗收標準，允許偏差不大于2mm。
(5)光潔度:脫模后表面光滑，顏色均勻，無油漬、銹斑、粉化物、流動和沖刷痕跡。
(6)觀感缺陷:無漏漿、跑模、膨脹模造成的缺陷、無錯臺、無冷縫或夾雜物、無蜂窩、無麻面、無孔洞、無露筋、無鑿或涂刷修復痕跡。
2.2裝飾效果要求
墻面明縫.禪縫要求表現(xiàn)出線條的規(guī)律與韻感，平縫應形成首尾連接的水平橫縫。線條要求平整、平直、光滑、均勻，整個建筑中明縫.禪縫的交圈，允許偏差不大于5mm。
(2)拉螺栓孔的尺寸要求與整體飾面效果相協(xié)調，孔完整光滑，縱橫方向均勻排列。拉螺栓孔直徑不大于35mm，孔密封平整，顏色與墻面基本一致，形成完整的裝飾效果。

3.施工注意事項

3.1正常施工注意事項
(1)同一視覺范圍內的混凝土應盡可能統(tǒng)一強度等級，以免影響飾面效果。
(2)模板可采用質量好、性能好的多層覆膜竹膠板。
為了控制表面裂縫，應盡量選擇小直徑鋼筋，以減小鋼筋間距。
3.2冬季施工注意事項
(1)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，含堿量低。混凝土中摻入防凍劑時，應避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差。混凝土攪拌時間應比常溫延長50%左右，以確保混凝土攪拌物的出機溫度不低于15℃。
(2)加強混凝土運輸過程中的保溫，確保混凝土入模溫度不低于10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強度增加和觀感質量。
(3)做好同條件下試件的留置和混凝土的溫度測量。隨時掌握混凝土內部溫度，根據(jù)溫度變化及時采取保護措施。

4.結論
通過上述施工工藝，混凝土表面的效果可以完全滿足設計要求，混凝土表面的顏色、平整度、光潔度、明縫、禪縫、拉螺栓孔等技術指標和效果達到預期目標。