某水利改造工程擬將標準提高到100年一遇，將工程等級確定為二級，堤頂寬度由5.0m提高到8.5m，堤后進行填土綠化，與堤后的場地和道路相連，同時將堤頂與擋浪墻的高度分別修正為4.35m和4.89m。工程總長約384.3m，全部采用水泥攪拌樁，間距1.0m×1.0m，樁徑600mm，樁長15m。根據本工程的實際情況，對其水泥攪拌樁的施工進行了如下深入分析。

2施工準備

(1)平整施工現場，清除地面上的雜物和所有障礙物(包括地下)，包括基礎結構和殘留建筑垃圾。如果樁路線有低洼，需要清淤抽水，回填粘土后夯實。注意回填不要使用雜填土。按設計要求完成場地開挖后，推土機進場將場地表面平整，碾壓至致密狀態。鉆機施工區域內的場地地面應堅實可靠，避免鉆機在施工過程中傾斜，必要時應支撐枕木，并設置排水坡，在場地兩側開挖臨時排水設施，避免積水對鉆孔施工的影響。

(2)施工開始前，仔細檢查現場地質，確認是否與設計圖紙一致。如果不一致，應立即通知相關部門處理。

(3)在施工現場采集有代表性的土樣，送實驗室進行配合比試驗，通過試驗確定水泥計量和不同添加劑使用后相應的抗壓強度，然后通過對比分析確定最佳參數，包括水灰比、水泥劑量、添加劑類型和添加劑量。本工程設計要求樁身28d強度必須在1.5MPa以上。

(4)完成室內試驗后，進入現場開始現場調查，根據試驗確定的參數計算原材料的實際用量。

(5)組織施工隊伍負責人對其進行全面的安全和技術交底，明確工程設計意圖和施工中需要的要點。

(6)做好施工機械設備進場準備，并進行必要的檢查和維護，使其處于最佳工況，確保施工順利完成。

(7)沿鉆機設計的行走路線鋪設軌道，使鉆機平穩行走到指定位置。

(8)連接現場水路和電源，對機械設備進行必要的試運行，確定是否符合設計和施工要求。

(9)為灌漿施工準備所需材料。

(10)做好現場供水供電工作，鋪設臨時便道，必要的臨時設施，對廢漿處理池和泥漿池采取有效的安全保護措施。

(11)根據設計要求，設置樁基水平基點樁和測量控制樁，并經復核確認無誤，用白灰在樁位上做明顯標記。

(12)采用室內實驗確定的比例進行試樁，通過試樁確定符合設計要求的參數，或調整原參數，經監理工程師審核確認合格后方可用于大面積施工。

3施工工藝

(1)水泥攪拌樁采用濕法工藝，借助雙向深層攪拌設備完成。樁長和樁頂高度嚴格按照設計要求確定，停灰面應比樁頂高500mm。

成樁工藝為兩噴四攪，在攪拌過程中，鉆頭旋轉一圈相應的提升和下沉量按10~15mm控制，確保加固區域內土壤的所有位置至少能攪拌20次，現場安排專人記錄。

(3)水泥采用普硅水泥，摻量分為3種，即15%、17%和19%。水灰比控制在0.55，適量添加生石灰和木質素磺酸鈣。

(4)施工時，樁機底盤應始終保持水平，導向架應始終保持垂直，樁位偏差應控制在5cm以內，垂直度偏差應控制在1%以內，樁徑偏差應控制在4%以內，單位長度水泥噴射量和單樁砂漿消耗量的偏差應控制在5%以內。成樁后，樁徑和長度應滿足設計要求。

(5)水泥使用前必須過篩，漿液制備后避免離析，泵送時應保持連續，實際攪拌深度和噴射量應記錄在認證裝置中。

出漿口有漿液流出后，繼續噴攪30s，將樁端土和水泥攪拌均勻，提升鉆頭。

(7)鉆頭旋轉一圈對應的提升高度應控制在15毫米以內。當鉆頭提升到距樁底1.5m時，啟動噴漿機開始噴漿。將鉆頭提升到與樁頂高度相差500毫米的位置后，噴漿結束。

(8)成樁時如因故中斷噴漿，應將鉆頭下沉至與停漿距離500mm的位置，恢復供漿后繼續攪拌提升。如停機時間超過3h，應拆開管道進行沖洗。

(9)質量控制必須貫穿整個施工過程，同時堅持監理，隨時檢查施工記錄，確保施工順利進行。

(10)樁數、樁徑、樁頂可采用開挖法檢查。如果不符合設計要求，應立即采取有效的加固措施。

(11)工后鉆芯采樣進行抗壓強度試驗，要求28d抗壓強度不小于1MPa。鉆芯采樣數量應達到總樁數的5%，同時不少于6根。

4.主要施工方法

4.1現場測量放樣

正式開工前，根據設計圖紙進行定位放線，必要時進行溝槽開挖，然后放出第一組樁的準確位置，根據設計圖紙標明的尺寸畫線。

4.2制備水泥漿

前面說過，水泥采用普硅水泥，摻入量分為3種，即15%、17%和19%，其中，當水泥摻入量為15%時，單位長度水泥用量為76kg；當水泥摻入量為17%時，單位長度水泥用量為86kg；當水泥摻入量為19%時，單位長度水泥用量為97kg。制備水泥漿時，水量可以通過定量容量嚴格控制。其他添加劑的含量按設計要求控制。

4.3預拌下沉噴漿

樁機中的冷卻水系統開始正常循環后，打開電機，逐漸放松樁機上的吊索，沿導向架不斷向下攪拌下沉，實際下沉速度由電流監測控制。一般下沉速度不能超過0.8m/min，即電流控制在70A以內。噴漿時注意充分攪拌，現場工作人員隨時觀察設備和地層的變化，將鉆頭下沉到設計要求的深度后停止下沉。

4.4提高噴漿

在緩慢提升鉆頭的同時，不斷噴漿攪拌。噴漿時，必須不斷攪拌，以免泥漿離析。噴漿到地面時，注意噴一次，避免離開地面后噴漿不充分、不密實。

4.53攪拌噴漿

第二次噴漿后，開始第三次作業，方法與以前相同，不斷攪拌，噴漿到設計要求的深度。

4.6四次攪拌噴漿

達到設計要求的深度后，開始第四次提升，以保證攪拌的均勻性。在整個孔深范圍內，所有段落的補漿量必須均勻，實際補漿量必須通過準確的計量來控制。同時保證第四次噴漿完成后，每段實際噴漿量可以一致，泥漿剛剛用完。

4.7清洗

如果樁機停止運轉，或者中間間隔很長時間，需要給水桶加水，然后啟動泵機，沖洗管道中留下的泥漿，直到完全沖洗干凈。同時，應清除附著在鉆頭上的軟土。清洗鉆頭和管道，清洗干凈后，將樁機移至下一個樁位進行施工準備，施工方法同上。

5技術控制

(1)嚴格控制鉆頭下沉和提升速度，使噴漿量滿足要求，從而達到預期的成樁質量。

(2)嚴格控制鉆孔深度，使停漿面充分攪拌。

(3)泥漿配制后應避免離析，并保證供漿的連續性。因故停漿時，應至少重疊0.5m進行接樁。如果停機時間超過3h，這批漿液不能繼續使用，管道需要清洗干凈。

(4)施工檢查施工記錄，尤其是漿液濃度。

(5)正式施工前，先進行試樁，確定以下技術參數:泥漿生產比例；鉆機和鉆頭的提升速度；泵送壓力。

(6)施工中使用的水泥應有完整的證書和試驗報告。由于散裝水泥主要用于現場，每桶水泥的具體數量應根據現場水泥的用量來確定。實際灰量不得超過規定值的5%。

(7)鉆頭應使用直徑略大于設計樁徑的鉆頭。當鉆頭磨損嚴重時，應及時更換。如果發現樁徑不符合設計要求，應按一定的置換率在兩側補樁。

(8)為防止壓漿過程中斷漿，應控制攪拌和噴漿速度，鉆頭提升不得快于1m/min，并按要求同時控制二次下沉和提升速度。

(9)成樁并達到年齡后，人工鑿除樁頂多余部分，檢查確認合格后，開始下一道工序。

6質量控制要點

(1)現場應安排專人負責樁基施工，并對整個過程進行旁站監理。現場所有設備應編號、著名設備類型、用途、負責人等。，并嚴格履行設備管理職責。

(2)正式鉆入前，管道需要用清水沖洗，排水后才能鉆入。

(3)為了使樁的垂直度達到規范要求，可以在主機上吊一把錘子，從而控制鉆桿的垂直度，避免垂直度偏差超過標準要求。

(4)第一次鉆井時，為了堵塞管道，可以攜帶適量的漿液鉆井，但噴漿量不得超過總量的50%，切勿攜帶水下鉆井。第一次鉆井和升降應采用較低的檔位，在復攪過程中可根據實際情況提高檔位。一般單樁成樁時間需要60分鐘，噴漿時壓力按0.4MPa控制。

(5)為了使樁身、樁端和樁頂的質量達到預期，在第一次鉆孔和噴漿過程中，需要在樁底停留一段時間，在提漿時噴入樁體，樁頂也需要磨樁頭，時間與樁底相同。

(6)施工過程中控制噴漿和停漿時間。一旦鉆入開始，必須保持連續，中間不能終端，也不能在噴漿前提升鉆桿。供漿系統的儲漿罐中應始終有不少于單樁用量的泥漿。如果儲漿量不符合要求，下一樁不允許鉆入施工。

(7)施工中檢查發現噴漿量不符合要求時，應根據要求進行整樁復噴。在復噴過程中，實際噴射量應與設計用量相匹配，不應小于設計用量。當遇到停電和設備故障時，應立即記錄中斷深度，然后在要求的時間段內進行補漿。一般補漿重疊段需要達到100cm以上，中斷時間超過12h時，也要補樁。

7結束語

目前，本工程水泥攪拌樁施工已順利完成。經檢查，樁基質量良好，符合預期要求，說明本工程采用的上述施工工藝、方法、技術、質量控制措施和要點合理可行，值得其他工程參考。

以上是水利施工中水泥攪拌樁技術應用介紹。如果您想了解更多相關信息，請登錄建材板網查詢。