(一)預應力筋

(三)預應力筋入場時，應檢查其質量證明文件、包裝、標志和規格，符合以下規定:

(一)預應力筋

1)鋼絲檢查每批重量不得超過60t從檢測合格的鋼絲中抽取3盤，在每盤鋼絲的任一端抽樣進行力學性能及其他試驗。如果試驗結果不合格，則該盤鋼絲報廢，從同一批次未試驗的鋼絲盤中取出兩倍數的樣品進行該不合格項目的再試驗，如果還有不合格，應逐一檢驗，合格者接受。

(2)鋼絞線檢查每批重量不得超過60t的逐盤檢查表面質量和外形尺寸，從每批鋼絞線中取3盤，從每盤選擇的鋼絞線的任一端切斷樣品，進行力學性能試驗和其他試驗。每批不足3盤時，應全部檢查。檢查結果不合格時，不合格盤廢棄，從該批未試驗的鋼絞線中取出兩倍數的樣品進行該不合格項目的再檢查。如果還有一項不合格，該批鋼絞線應逐盤檢查，合格者應接受。

(3)精軋螺紋鋼筋檢查每批重量不得超過60t，其表面質量應逐一外觀檢查，外觀檢查合格后，每批選擇2根鋼筋切斷試件進行拉伸試驗。如果試驗結果不合格，取兩倍數的樣品重新試驗。如果還有一個不合格的話，那個鋼筋就不合格了。

(5)保管的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。保管在室外時，不得直接堆積在地上。必須提高、復蓋、防腐蝕、防雨露，時間不得超過6個月。

(6)安裝預應力筋時，應注意:

2)預應力筋應用砂輪鋸或切割機切割，不得用電弧切割。

二、錨定和連接器

(1)基本要求

1.后張預應力錨定和連接器根據錨定方式分為夾層式(單孔和多孔夾層錨定)、支撐式

(安裝錨定、螺母錨定)、組合式(熱鑄錨定、冷鑄錨定)和夾層式(擠壓錨定、壓花錨定等)

(2)檢查規定

1、錨具、夾具和連接器入場檢查時，應根據出廠合格證和質量證書檢查錨性能類別、型號、規格、數量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢查和靜載錨性能試驗。

2、錨具、夾具應以不超過1000套為檢查批準。連接器的各檢查批準不得超過500套。

(1)外觀檢查

從每批錨具中抽取10%以上，進行外觀質量和外觀尺寸檢查。所有抽樣表面不得有裂紋，尺寸偏差不得超過產品標準和設計圖規定的尺寸允許偏差。如果一套不合格，另取雙倍數量的錨重新檢查，如果還有一套不符合要求，可以逐一檢查，合格者可以使用。

(2)硬度檢查

從每批錨具中提取5%，進行5套以上的硬度檢查。對硬度有要求的部件進行硬度試驗，對于多孔加片式錨固夾具，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在產品設計要求范圍內。如果一個零件不合格，應另取兩倍數的零件重新檢查，如果另一個零件不合格，應逐一檢查該批產品，合格者可以使用。

3、靜載錨固性能試驗:對橋梁、特橋梁等重要工程，質量證書不完整、不正確或質量有疑問時，在外觀和硬度檢驗同批抽取6套錨固(夾層或連接器)，構成3個預應力筋錨固組件，由國家或省級質量技術監督部門認可的專業質量檢驗機構進行靜載錨固性能試驗如果某個試件不符合要求，則另外取雙倍數量的錨(夾具或連接器)重新開始試驗，如果某個試件不符合要求，則該批量產品被視為不合格品。

用于中小橋的錨(夾片或連接器)入場檢查，其靜載錨性能可由錨廠提供試驗報告。

三、預應力混凝土的制備和澆筑

(1)制備

1.預應力混凝土優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰質硅酸鹽水泥。

2.混凝土水泥用量不得超過550公斤/m3。

3.混凝土中嚴禁使用含氯化物的添加劑、吸氣劑和吸氣型減水劑。

四、預應力拉伸施工

(1)基本規定

2.預應力筋采用應力控制方法拉伸時，應用伸長值進行檢查。實際延伸值與理論延伸值的差值應符合設計要求；設計無規定時，實際延伸值與理論延伸值的差值應控制在6%以內。否則，張拉應該暫停，直到找出原因并采取措施才能繼續張拉。

3.預應力拉伸時，應首先調整到初應力(σ0)，初應力應為拉伸控制應力(σcon)的10%~15%，伸長值應從初應力時開始測量。

注:

1.表格σcon是張拉時的控制應力值，包括預應力損失值在內的

2、張拉鋼筋時，為了保證施工安全，必須在張拉到0.9σ時安裝模板、普通鋼筋、埋入材料等。

5.張拉過程中，預應力筋斷裂、斷裂數不得超過表1K412021-2的規定。

(3)后張法預應力工程(預應力管、預應力筋)

1、預應力管的安裝應符合以下要求:

(3)管道應留下壓力孔和溢出孔的曲線孔的波峰部應留下排氣孔的最低部位應留下排水孔。

2、預應力筋的安裝應符合以下要求:

(1)穿過后澆筑混凝土時，澆筑混凝土前，必須檢查配管，確認完整的混凝土澆筑時，必須定期抽動預應力筋，旋轉預應力筋。

(2)澆筑混凝土后穿過時，澆筑后立即通過管道，確保暢通。

(3)混凝土采用蒸汽養護時，養護期間不得加入預應力肌。

(4)穿過后，孔道灌漿完成后應控制在以下時間內。否則，應對預應力筋采取防銹措施:

3、預應力筋張拉應符合以下要求:

(1)混凝土強度應符合設計要求，設計不符合要求時，不得低于強度設計值的75%。

(2)預應力肌張拉端的設置應符合設計要求。如果沒有設計要求，曲線預應力肌或長度在25m以上的直線預應力肌應符合兩端拉伸的長度在25m以下的直線預應力肌，可以在一端拉伸。

(4)孔壓漿

1、預應力肌張拉后，應立即進行孔壓漿，連續連續有連接器的預應力肌孔多，張拉后應注入一段。孔道壓漿應采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。

2、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓力作業，每個班級必須留下3組以上的砂漿試驗塊，養護28d，以其抗壓強度為水泥漿質量的評價依據。

3、打漿過程中和打漿后48小時內，結構混凝土溫度不得低于5℃。否則，應采取保溫措施。白天氣溫超過35℃時，應在夜間進行壓漿。

4、埋設在結構內的錨，打漿后應立即澆筑錨固混凝土。錨固混凝土強度等級應符合設計要求，不得低于結構混凝土強度等級的80%，不得低于30MPa。

5、孔內水泥漿強度達到設計規定后，可吊起預制部件的設計不要求時，必須在砂漿設計強度的75%以上。

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